濕噴機的使用方法及注意事項
濕噴機的使（shǐ）用方法及注意事項（xiàng）
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7457
一、噴射前的準備工作：
1、新機器（qì）第一（yī）次時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處（chù）有油尺標記），以後經常要檢查凸輪（lún）腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照（zhào）要求連接（jiē）各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵（tiě）器、扳手、鐵絲等（děng）細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查（chá）係統（tǒng）風壓，小於0.5Mp不得開機（jī）。
2、準備開風時（shí），必（bì）須與噴射手聯係，緩慢（màn）打開（kāi）主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴（pēn）射手控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察（chá）係（xì）統風壓表和工作風壓表數值變化,係統風壓表值變小,表示空（kōng）壓機出現問題或管道損壞;工作風壓（yā）表變（biàn）大,表示混凝土的流動性變差或（huò）管道出現堵（dǔ）塞;工作風壓表變（biàn）小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀（guān）察轉子（zǐ）體下方九個泄漿孔（kǒng）漏漿情況,漏漿嚴（yán）重則表明活塞（sāi）已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保（bǎo）持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成（chéng）料（liào）柱密封（fēng）。
6、根據受噴麵位置和（hé）混凝（níng）土（tǔ）的性能,適當調（diào）整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管（guǎn）清洗幹淨,然後再用（yòng）計（jì）量泵抽清水（shuǐ）把計量泵管路（lù）清洗幹淨。
2、翻開壓板（bǎn）和料鬥，徹底（dǐ）衝洗（xǐ）轉子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓（yā）板（bǎn）複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開和複位。切記：料鬥（dòu）打開時，千萬不能開振動電機，以防以外（wài）。
3、用水徹底（dǐ）把設備表麵的混（hún）凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時（shí）注意不要把水衝到電（diàn）控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸（tū）輪（lún）腔內的（de）潤滑油；減速箱內的潤滑油（yóu），每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通（tōng）。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活（huó）塞是否磨損的方法是觀察轉子體上的泄漿孔是（shì）否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪（lún）腔和減（jiǎn）速箱（xiāng）內的潤滑油是否足（zú）夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現（xiàn）象。
6、檢查機（jī）器上的螺釘是否鬆動和電氣（qì）開關接（jiē）頭是（shì）否鬆動。
7、經常清洗速凝（níng）劑過濾（lǜ）網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時（shí）更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工作風壓（yā）和上料（liào）速度。
2、拒絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴（pēn）機的結構及使用性能，並能（néng）預測噴射中（zhōng）發生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采（cǎi）取有效措施，及時排（pái）除。
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