濕噴機的（de）使用方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7462
一、噴（pēn）射前的準備工作（zuò）：
1、新機器第一次時，一定要向凸輪體（tǐ）中添加潤滑油到（dào）位（加油口（kǒu）處有油尺標記），以後經常要檢（jiǎn）查（chá）凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤（rùn）滑（huá）油清潔。
2、按照要（yào）求（qiú）連接各種管路，保證各（gè）管路暢通。
3、連接檢查設備（bèi）電（diàn）器，必須保（bǎo）證可（kě）靠接地。
4、檢（jiǎn）查料鬥，不得混（hún）有鐵器、扳（bān）手、鐵絲等細長異物。
5、指導混（hún）凝土拌料（liào），控製混凝（níng）土的和易性（坍落（luò）度控（kòng）製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與噴射手（shǒu）聯係，緩慢打開主風閥，過快導致（zhì）噴嘴劇烈抖動（dòng），噴射（shè）手（shǒu）控製不（bú）住（zhù），極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統（tǒng）風壓表和工（gōng）作風壓表數值變化,係統風（fēng）壓（yā）表值變小,表（biǎo）示空壓機出現問題或管道損壞（huài）;工作風壓表變大,表示（shì）混凝土的流動性變差（chà）或管道出現堵塞;工作風壓表變小（xiǎo）,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個（gè）泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中（zhōng）, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位（wèi）置（zhì）和混凝土的性能,適當調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴（pēn）漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝（níng）土（tǔ），把氣料混合倉和變（biàn）徑管、料鬥衝洗幹（gàn）淨，然後把壓板（bǎn）複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開和複位（wèi）。切（qiē）記：料鬥打開時，千（qiān）萬不能開振動電機，以防以外（wài）。
3、用水徹底把設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水（shuǐ）衝到電控（kòng）櫃內。
四、維（wéi）護和保養：
1、噴射300m3混（hún）凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更（gèng）換一次。
2、經常檢查（chá）轉（zhuǎn）子體（tǐ）上（shàng）的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重（chóng）立即更換，檢查活塞是否磨損（sǔn）的方法是觀（guān）察轉子體上的泄漿孔是否（fǒu）漏漿嚴重（chóng）。
4、檢查凸輪腔和減（jiǎn）速箱內（nèi）的潤滑油（yóu）是否（fǒu）足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴（yán）重，如嚴重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查（chá）機器上的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經常清洗速（sù）凝劑過濾網（wǎng）。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔（qiāng）內的滾子和活塞（sāi）杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五（wǔ）、其他注意事項：
1、根據噴射手的要（yào）求，調整工作風壓（yā）和（hé）上料速（sù）度。
2、拒（jù）絕（jué）使（shǐ）用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生（shēng）的困難，出現（xiàn）常（cháng）見故障時，需用最短的停工時間進行（háng）必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞（sāi），並采（cǎi）取有效措施，及時排除。
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