濕噴機的使用方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩（yán）科機械 點擊：7463
一、噴射前的準備（bèi）工作：
1、新機器第一次時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺標記），以後經常要檢（jiǎn）查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保（bǎo）證潤滑油（yóu）清潔。
2、按照要求連接各種管路（lù），保證各管（guǎn）路暢通。
3、連接檢查設備電（diàn）器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲（sī）等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混（hún）凝土的和易性（坍落（luò）度（dù）控製在80mm—150mm）。
二（èr）、噴射中的注意事項：
1、檢（jiǎn）查係統（tǒng）風（fēng）壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與（yǔ）噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射（shè）手控製不住，極有可能造成候傷人（rén）事件。
3、觀察（chá）係統（tǒng）風壓（yā）表和工（gōng）作風壓表數值變化,係（xì）統風壓表值變（biàn）小,表示（shì）空壓機出（chū）現問題或管道損壞;工作（zuò）風壓表（biǎo）變大,表示混凝土的流動（dòng）性變差或管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個（gè）泄漿（jiāng）孔漏漿情況,漏漿嚴重（chóng）則表明活塞已磨損（sǔn）。
5、督促上料人員,要求上（shàng）料速（sù）度要均勻連續適中, 始終保持（chí）料鬥中有一定的混凝土貯存,才能（néng）形成料柱密封。
6、根據受噴（pēn）麵位置（zhì）和混凝土的性能,適當調整速（sù）凝（níng）劑的摻量。
三、噴射結（jié）束後：
1、噴射結束後，把（bǎ）水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清（qīng）水把計量泵管路清洗幹（gàn）淨。
2、翻開壓（yā）板（bǎn）和料（liào）鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝（níng）土，把氣料混合倉（cāng）和變徑管（guǎn）、料鬥衝洗幹淨，然後（hòu）把（bǎ）壓板複（fù）位。翻（fān）開壓板和料鬥時必須（xū）注意安全，緩（huǎn）慢打開和複（fù）位。切記：料鬥打開（kāi）時，千萬不能開振動（dòng）電機，以防以（yǐ）外（wài）。
3、用水徹（chè）底把設（shè）備表麵的混凝土（tǔ）衝洗幹（gàn）淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土（tǔ）或工作1個月（yuè），應更換凸輪腔內（nèi）的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否（fǒu）暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子體上的泄（xiè）漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否（fǒu）足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如（rú）嚴重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動（dòng）和電氣開關接頭是否鬆動（dòng）。
7、經常清（qīng）洗速凝（níng）劑過濾（lǜ）網（wǎng）。
8、每工作1個月，檢查（chá）凸輪腔內的滾子和活（huó）塞杆鍵（jiàn）的（de）磨損（sǔn）情況，需更換時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要（yào）求，調（diào）整工作風（fēng）壓和上料速度。
2、拒絕使用存放時間超過（guò）規定要求（qiú）的拌和料。
3、熟練掌握濕（shī）噴機的結構及使用（yòng）性能，並能預測（cè）噴（pēn）射中發（fā）生的（de）困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確（què）辨認管路堵塞，並采（cǎi）取（qǔ）有效措施（shī），及時排除。
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