濕噴機的使用方法及注（zhù）意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7453
一、噴射前的（de）準備工（gōng）作：
1、新機（jī）器第一次時，一定要向凸（tū）輪體中添加潤滑油到位（加油口處有（yǒu）油尺標（biāo）記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各（gè）種（zhǒng）管路，保證各管路（lù）暢通（tōng）。
3、連接檢（jiǎn）查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手（shǒu）、鐵絲（sī）等細（xì）長異物。
5、指導混凝土（tǔ）拌（bàn）料，控製混凝土的和易性（坍（tān）落度控製（zhì）在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意（yì）事項：
1、檢（jiǎn）查（chá）係統風壓，小於（yú）0.5Mp不（bú）得開（kāi）機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴（pēn）射手（shǒu）控製不住，極有可能造成候傷人事件（jiàn）。
3、觀察係統風壓表（biǎo）和工作風壓表數值變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或管道損壞;工作風壓表變大,表示混凝（níng）土的流動性變差或管道出現（xiàn）堵塞;工作風壓表變小,表示（shì）料（liào）鬥中已無（wú）混凝土了（le）。
4、注意觀（guān）察轉子（zǐ）體下（xià）方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明（míng）活塞已磨損。
5、督促上料（liào）人（rén）員,要求上料速（sù）度要均勻連續適中, 始終保（bǎo）持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密（mì）封。
6、根據受噴麵位置和混（hún）凝土的性能,適當調（diào）整速凝（níng）劑的摻（chān）量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加（jiā）入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計（jì）量泵抽清水把計量（liàng）泵管路清洗幹淨。
2、翻開（kāi）壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合（hé）倉和變徑管、料鬥衝洗幹（gàn）淨，然後把壓板（bǎn）複位。翻開壓板和料鬥（dòu）時必須注意安全（quán），緩慢（màn）打開和複位。切記：料鬥打開（kāi）時，千萬不能開振動（dòng）電機，以防以外。
3、用水徹底把設備表（biǎo）麵的混（hún）凝土衝洗幹淨，注（zhù）意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤（rùn）滑油；減（jiǎn）速箱內的潤滑油，每（měi）工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體（tǐ）上的（de）泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否（fǒu）磨損，如磨損嚴重立（lì）即更換，檢查活塞是否磨損的方法是（shì）觀察轉子體（tǐ）上的泄漿孔是否漏漿嚴（yán）重。
4、檢（jiǎn）查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠（gòu）,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴（yán）重就需更換，不然就會造成返風（fēng）、下料難（nán）的現象。
6、檢查機（jī）器上的螺釘是否鬆動（dòng）和電氣開關（guān）接頭是（shì）否鬆動。
7、經常清洗速凝劑（jì）過濾網。
8、每工作1個月，檢查（chá）凸輪腔內的滾子和活（huó）塞（sāi）杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五（wǔ）、其（qí）他注意事項（xiàng）：
1、根據噴射手的要求，調整工作風壓和上料速度。
2、拒絕使用（yòng）存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性（xìng）能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間（jiān）進行必需（xū）的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及時（shí）排除。
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