濕噴機的使用方法及（jí）注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩（yán）科機械 點擊：7436
一、噴射前（qián）的準備工作：
1、新機器第一次（cì）時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路（lù），保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易（yì）性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項（xiàng）：
1、檢查係（xì）統風壓（yā），小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能（néng）造成候（hòu）傷人（rén）事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化,係統（tǒng）風壓表值變小,表示空壓機出現（xiàn）問題或（huò）管道損（sǔn）壞;工作風壓表變大,表示混凝（níng）土的流動性變差或管（guǎn）道出現堵塞;工作（zuò）風壓表變小,表示料鬥（dòu）中已無混凝（níng）土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄（xiè）漿孔漏漿情（qíng）況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料（liào）人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始（shǐ）終保（bǎo）持料鬥中有一定的混凝土貯存（cún）,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝（níng）土的（de）性能,適（shì）當調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結（jié）束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然（rán）後再用計量泵抽清水把（bǎ）計量泵管（guǎn）路清洗幹淨。
2、翻開壓板（bǎn）和料鬥，徹（chè）底衝洗轉子（zǐ）料腔內的（de）混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把（bǎ）壓板複位。翻開（kāi）壓板和（hé）料鬥時必須注意安全，緩慢打開和（hé）複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振（zhèn）動電機（jī），以防以外。
3、用水徹底把設備表麵的混凝土衝洗（xǐ）幹淨，注意（yì）保持泄漿孔（kǒng）暢通，衝洗時（shí）注意不（bú）要把（bǎ）水衝到電（diàn）控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝（níng）土或工作（zuò）1個月，應（yīng）更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢（jiǎn）查轉子體上的泄漿孔是（shì）否暢通。
3、檢查活塞是否磨損（sǔn），如磨損嚴重立即更換，檢查（chá）活塞（sāi）是（shì）否磨（mó）損的方法是觀察轉子體上的泄漿孔是否漏漿（jiāng）嚴重。
4、檢查凸輪（lún）腔和減速箱內（nèi）的潤滑油（yóu）是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結（jié）合（hé）板磨損是否嚴重，如嚴重（chóng）就（jiù）需更換，不然就（jiù）會造成返風、下料難的（de）現象。
6、檢查機器上的（de）螺釘是否（fǒu）鬆動和電氣開關接頭是否鬆動（dòng）。
7、經常清洗速凝劑（jì）過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸（tū）輪腔內（nèi）的滾子和活（huó）塞杆鍵的磨損情況，需更換（huàn）時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射（shè）手的要求，調整工（gōng）作風壓和上料速（sù）度。
2、拒絕使（shǐ）用存放時間超過規定要（yào）求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的（de）結構及使用性（xìng）能，並能預測噴（pēn）射中發生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工（gōng）時間進（jìn）行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有（yǒu）效措施，及時排（pái）除。
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