濕噴機（jī）的使用方法及注意事項（xiàng）
濕噴機的使用方法及（jí）注意（yì）事（shì）項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7425
一（yī）、噴射前的準備（bèi）工作：
1、新機器第一（yī）次時，一定（dìng）要向凸輪體中添加潤（rùn）滑（huá）油到位（加油口處有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照（zhào）要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接（jiē）檢查設備電器，必（bì）須保（bǎo）證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手（shǒu）、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控（kòng）製在（zài）80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查（chá）係統風（fēng）壓，小（xiǎo）於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與噴（pēn）射手聯係，緩慢打開主風（fēng）閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射（shè）手控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和（hé）工作風壓表數（shù）值（zhí）變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或管道損（sǔn）壞;工（gōng）作風壓表變大,表示混凝土的流動性（xìng）變差或管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝（níng）土了。
4、注意觀察轉子（zǐ）體下方九個泄漿（jiāng）孔漏漿情況,漏漿嚴重則表（biǎo）明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速（sù）度（dù）要均勻連續適中, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才（cái）能形成料柱密封。
6、根據受噴麵（miàn）位置和混凝土的性能（néng）,適當調整速凝劑的（de）摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗（xǐ）幹淨。
2、翻開壓板和（hé）料鬥，徹（chè）底衝洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合（hé）倉（cāng）和變徑管、料鬥（dòu）衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安（ān）全，緩慢打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振動電機，以（yǐ）防（fáng）以外（wài）。
3、用（yòng）水徹底把設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝（chōng）洗時注意不（bú）要把水衝（chōng）到電控櫃內。
四（sì）、維護和保養：
1、噴射300m3混凝（níng）土或工作1個月（yuè），應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否（fǒu）暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨（mó）損的方法是觀（guān）察轉（zhuǎn）子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重（chóng）。
4、檢查凸（tū）輪腔和減速箱內的潤滑（huá）油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨（mó）損是否嚴重（chóng），如嚴（yán）重就（jiù）需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上（shàng）的螺釘是否鬆動和電（diàn）氣開關接頭是否鬆動（dòng）。
7、經常清洗速（sù）凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸（tū）輪腔內（nèi）的滾子和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五、其他注（zhù）意事項（xiàng）：
1、根據噴射手（shǒu）的要求（qiú），調整工作風壓和（hé）上料（liào）速度。
2、拒絕使用（yòng）存放時間超過規定要求的拌（bàn）和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見故（gù）障時，需（xū）用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有（yǒu）效（xiào）措施，及時（shí）排除。
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