濕噴機的使用（yòng）方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點（diǎn）擊：7443
一、噴射前的準（zhǔn）備工作：
1、新機器第一（yī）次時，一定要向凸輪體中添加潤（rùn）滑油到位（加油口（kǒu）處有油尺標記），以（yǐ）後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油（yóu），保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管（guǎn）路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接（jiē）地。
4、檢（jiǎn）查料（liào）鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度（dù）控製在80mm—150mm）。
二（èr）、噴射中的注意事項：
1、檢查係統（tǒng）風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導（dǎo）致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風（fēng）壓表和工作風（fēng）壓表數值（zhí）變化,係統風壓（yā）表值變（biàn）小,表示空壓機出（chū）現問題或管道損（sǔn）壞;工作風壓（yā）表（biǎo）變大,表示混凝（níng）土的流動性變差或管道出（chū）現堵塞;工作風壓表（biǎo）變小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體（tǐ）下方九個（gè）泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明（míng）活塞已磨損。
5、督（dū）促上料人員,要求上料速度要均勻連續適（shì）中, 始終保持（chí）料鬥中有（yǒu）一定的混凝土貯（zhù）存,才能形成（chéng）料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的性能,適當調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結（jié）束後，把水加入料鬥（dòu）中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗（xǐ）幹淨。
2、翻開壓（yā）板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合（hé）倉和變徑（jìng）管、料鬥衝洗幹（gàn）淨，然後把壓（yā）板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意（yì）安全，緩慢打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開（kāi）振動電機，以（yǐ）防以外。
3、用水徹底（dǐ）把設備表麵的混凝（níng）土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢（chàng）通，衝洗時注（zhù）意不要把水（shuǐ）衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更（gèng）換凸輪腔內的潤滑油（yóu）；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更（gèng）換一（yī）次。
2、經常檢查轉（zhuǎn）子體上的泄漿（jiāng）孔是否暢通。
3、檢（jiǎn）查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換（huàn），檢查活塞是否磨損的方法是觀察（chá）轉子體上的泄漿孔是否（fǒu）漏漿嚴（yán）重。
4、檢查凸輪腔和（hé）減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否（fǒu）嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造成（chéng）返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動和電氣開（kāi）關接頭是否鬆（sōng）動。
7、經常清洗速凝劑過（guò）濾網。
8、每工作1個月，檢查（chá）凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五、其（qí）他（tā）注意事項：
1、根（gēn）據噴射手的要求，調整工作（zuò）風壓和上料速度。
2、拒（jù）絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練（liàn）掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現（xiàn）常見（jiàn）故障時，需用（yòng）最短的停工時間進行必（bì）需的檢修。
4、正（zhèng）確辨認（rèn）管路堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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