濕噴機的使用方法及注意事項
濕噴機的（de）使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩（yán）科機械 點擊（jī）：7431
一、噴射前的準備工作：
1、新機器第一次時，一定要（yào）向凸輪（lún）體中（zhōng）添加潤滑油到位（wèi）（加油口處（chù）有油（yóu）尺標記），以（yǐ）後（hòu）經（jīng）常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證（zhèng）可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機（jī）。
2、準備（bèi）開風時，必須與噴（pēn）射手聯係，緩慢打開（kāi）主風閥，過（guò）快（kuài）導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化,係統風（fēng）壓表值變小,表示空壓機出現問題或管道損壞（huài）;工（gōng）作風壓表變（biàn）大,表示混凝土的流動性變差或管（guǎn）道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已（yǐ）無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九（jiǔ）個泄漿孔漏漿（jiāng）情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨（mó）損。
5、督促上料人員,要求上料（liào）速度要均勻連續適中, 始終（zhōng）保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封（fēng）。
6、根據受噴（pēn）麵（miàn）位置和混凝土的性能,適當調（diào）整速凝劑（jì）的摻量。
三、噴射結束後（hòu）：
1、噴（pēn）射結束後，把水加入（rù）料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵（bèng）管（guǎn）路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹（chè）底衝洗轉（zhuǎn）子料腔內的混凝土，把（bǎ）氣料混合倉和變徑管、料（liào）鬥衝（chōng）洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開和複位（wèi）。切記：料鬥打開（kāi）時，千萬不能（néng）開振（zhèn）動電機，以防以（yǐ）外。
3、用水徹底把設備（bèi）表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把（bǎ）水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射（shè）300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換（huàn）一次。
2、經常檢查轉子體（tǐ）上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損（sǔn）嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察（chá）轉子體上的泄漿孔（kǒng）是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的（de）潤滑（huá）油是否足夠,不夠（gòu）需補充。
5、檢查結合板磨損（sǔn）是否嚴重，如（rú）嚴重（chóng）就需更換，不然就會造成返風、下料難的現（xiàn）象。
6、檢查機器上的螺釘（dìng）是否鬆（sōng）動和電（diàn）氣開關接頭是（shì）否鬆動。
7、經常清洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸（tū）輪腔內的滾子（zǐ）和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手（shǒu）的要求，調整工作風壓和上（shàng）料速度。
2、拒絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕（shī）噴機的結構及使用性能，並能預（yù）測噴射（shè）中發生的困難，出現常見故障時，需用最短的（de）停工時間進（jìn）行必需的檢修。
4、正確辨（biàn）認管路堵塞，並采取有效措施，及時（shí）排除。
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