濕噴（pēn）機的使用方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事（shì）項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7435
一、噴（pēn）射（shè）前的準備工作：
1、新機器第一次時（shí），一定要向凸輪（lún）體中添（tiān）加潤滑油到位（加油口處（chù）有油尺標記），以後經常要檢（jiǎn）查凸輪腔和減（jiǎn）速箱的潤滑油，保證（zhèng）潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢（jiǎn）查（chá）設備電器，必須（xū）保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混（hún）有（yǒu）鐵器、扳手、鐵絲等細長（zhǎng）異物。
5、指（zhǐ）導混凝土拌料（liào），控製混凝土的和易性（坍落度控製在（zài）80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不（bú）得開機。
2、準備開（kāi）風時，必須（xū）與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快（kuài）導致噴嘴劇（jù）烈抖動，噴射手控（kòng）製不住（zhù），極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係（xì）統風壓表和工作風壓表（biǎo）數值變化,係統風壓表值變小,表示（shì）空壓（yā）機（jī）出現問題或管道損（sǔn）壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現堵塞;工作（zuò）風壓表變小（xiǎo）,表示料鬥（dòu）中（zhōng）已（yǐ）無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明（míng）活塞已磨損。
5、督促（cù）上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持料鬥中有一定（dìng）的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的性能,適當調（diào）整速凝劑的摻量（liàng）。
三、噴射（shè）結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計（jì）量泵管路清洗（xǐ）幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗（xǐ）轉（zhuǎn）子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑（jìng）管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開（kāi）壓板和料鬥時（shí）必須注意安全，緩慢（màn）打（dǎ）開和複位。切記：料（liào）鬥打開時，千萬不能開振動（dòng）電機（jī），以防以外。
3、用水徹底把設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要（yào）把水（shuǐ）衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑（huá）油；減速箱內的潤滑油（yóu），每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是（shì）否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子體（tǐ）上（shàng）的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤（rùn）滑油是否足夠（gòu）,不夠需補充。
5、檢查（chá）結合板磨（mó）損（sǔn）是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺（luó）釘是否鬆動（dòng）和電氣開關接頭是（shì）否鬆動。
7、經常清洗速凝劑（jì）過（guò）濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情（qíng）況，需（xū）更換時要及時更換（huàn）。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工（gōng）作風壓和上料（liào）速度。
2、拒絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間（jiān）進行必需的檢修。
4、正確辨認（rèn）管路堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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