濕噴機的使（shǐ）用方法及注意事項
濕噴（pēn）機的使用（yòng）方法及注意事項（xiàng）
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7426
一（yī）、噴射前的準備工作：
1、新機器第（dì）一（yī）次時，一（yī）定要向凸輪體中添加（jiā）潤滑油到位（加油口處有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減（jiǎn）速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連（lián）接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器（qì）、扳手（shǒu）、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土（tǔ）拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製（zhì）在80mm—150mm）。
二、噴射（shè）中的注意事（shì）項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不（bú）得（dé）開機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打開（kāi）主風閥，過快導致（zhì）噴嘴劇烈抖動，噴射手控製（zhì）不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀（guān）察係統風（fēng）壓表和工作風壓表數值變化,係統風壓表值（zhí）變小,表（biǎo）示空壓機出現問題或管道損壞;工作風壓（yā）表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現（xiàn）堵塞;工作風壓表變小,表（biǎo）示料鬥中已無混凝土（tǔ）了。
4、注（zhù）意（yì）觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴（yán）重則表明活塞已磨（mó）損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終（zhōng）保持料鬥中有一定的混凝（níng）土貯存,才能（néng）形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝（níng）土的性能,適當調整速凝劑的摻量。
三、噴（pēn）射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後（hòu）再用（yòng）計量泵抽清水把計量泵管路（lù）清洗幹（gàn）淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土，把（bǎ）氣料混合倉和變徑管、料鬥（dòu）衝洗幹（gàn）淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩（huǎn）慢打（dǎ）開（kāi）和複位。切記：料鬥打開時，千萬不（bú）能（néng）開振動電機，以防以外（wài）。
3、用水徹底把（bǎ）設備表麵的混（hún）凝土衝（chōng）洗幹（gàn）淨，注意保（bǎo）持泄漿孔暢通，衝洗時注意（yì）不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作（zuò）1個月，應（yīng）更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱（xiāng）內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上（shàng）的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換（huàn），檢查活塞是否磨損的（de）方法是觀察轉子體上的（de）泄漿孔是否漏（lòu）漿嚴重。
4、檢查（chá）凸輪腔和減速箱內的潤（rùn）滑油是否足（zú）夠,不夠需補（bǔ）充。
5、檢（jiǎn）查結合板（bǎn）磨損是否嚴重，如嚴重就（jiù）需更（gèng）換（huàn），不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘（dìng）是否鬆動和電（diàn）氣開關接頭是否鬆動。
7、經常清洗速凝劑過濾網。
8、每工（gōng）作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞（sāi）杆鍵的磨（mó）損情況（kuàng），需更換時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴（pēn）射手的要求，調整（zhěng）工作風壓和上料速度。
2、拒絕使用存放（fàng）時（shí）間超過（guò）規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生（shēng）的困難，出現常見故障時，需用（yòng）最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並（bìng）采取有效措施，及時排除（chú）。
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