濕噴機的使（shǐ）用方法及注意事項
濕噴機的使用方（fāng）法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來（lái）源：岩科機械 點（diǎn）擊：7441
一、噴射（shè）前的準備工作：
1、新機器第（dì）一次時，一定要向凸輪體中添加潤滑（huá）油到位（加油（yóu）口處有油（yóu）尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的（de）潤滑油，保證（zhèng）潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管（guǎn）路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備（bèi）電器，必須保證（zhèng）可靠接地。
4、檢（jiǎn）查料鬥（dòu），不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備（bèi）開風時，必須與噴射手聯係，緩慢（màn）打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有（yǒu）可能造成候傷人事件（jiàn）。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表（biǎo）數（shù）值變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現（xiàn）問題或管道損（sǔn）壞（huài）;工作風壓表變大（dà）,表（biǎo）示混凝土的（de）流動性變（biàn）差或管道出現堵塞;工作（zuò）風壓表變小,表示（shì）料鬥中已無混凝土（tǔ）了。
4、注意觀察（chá）轉子體下方九（jiǔ）個泄漿孔漏漿情（qíng）況,漏（lòu）漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員（yuán）,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持（chí）料鬥中有一定的混凝土貯存,才（cái）能（néng）形（xíng）成料柱（zhù）密封。
6、根據（jù）受噴麵位置和混凝土的性能,適當調整（zhěng）速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結（jié）束後，把水加入料鬥（dòu）中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計（jì）量（liàng）泵抽清水把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻（fān）開壓（yā）板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變（biàn）徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓（yā）板複（fù）位。翻（fān）開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開和複位。切記：料鬥（dòu）打開時，千萬不能開振動電機（jī），以防以外。
3、用水（shuǐ）徹底把設備表（biǎo）麵的混凝土衝（chōng）洗幹淨（jìng），注意保持泄（xiè）漿孔暢通，衝洗時注意不（bú）要把水衝到電控櫃內。
四（sì）、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子（zǐ）體上的（de）泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即（jí）更換，檢查活塞是否磨損（sǔn）的方法是觀察（chá）轉子體上的泄漿孔是（shì）否漏漿嚴重。
4、檢查凸（tū）輪腔和減（jiǎn）速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經（jīng）常清洗速凝（níng）劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損（sǔn）情況，需更換時要及時（shí）更換。
五、其他注意事項：
1、根（gēn）據噴射手的要求，調整工作風壓和上料速度。
2、拒絕使用存放時間超（chāo）過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴（pēn）機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的（de）困難，出現常（cháng）見故障時，需用（yòng）最（zuì）短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及（jí）時排除。
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