濕噴機的使用方（fāng）法及注意事（shì）項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7427
一、噴射前的準備工作：
1、新機器第一次時，一定要向凸輪（lún）體中添加潤（rùn）滑油到位（加油口（kǒu）處有油（yóu）尺標記），以後經（jīng）常要檢查凸（tū）輪腔和（hé）減（jiǎn）速（sù）箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連（lián）接各種管（guǎn）路，保證各管路（lù）暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接地（dì）。
4、檢查料鬥，不得混（hún）有鐵器、扳手、鐵絲等細長（zhǎng）異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（xìng）（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴（pēn）射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備（bèi）開（kāi）風時，必須與噴（pēn）射手聯係（xì），緩慢打開主風閥，過快（kuài）導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控（kòng）製不（bú）住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數（shù）值變（biàn）化,係（xì）統風壓表值變（biàn）小,表示空壓機出現問題或管道損壞;工作風壓表變（biàn）大（dà）,表示混凝土的流動性變差或管道出現（xiàn）堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝土了（le）。
4、注（zhù）意（yì）觀（guān）察轉（zhuǎn）子體下（xià）方九個泄漿孔漏漿情況（kuàng）,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持料鬥中有一（yī）定的混凝土貯存,才能形成（chéng）料柱（zhù）密封。
6、根據受噴（pēn）麵位置和混凝土（tǔ）的性能,適當調（diào）整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把（bǎ）水加（jiā）入（rù）料鬥中，用清（qīng）水把噴漿管清洗幹淨（jìng）,然後再用計量泵（bèng）抽清水把計量泵管路清洗幹（gàn）淨。
2、翻開（kāi）壓板和料鬥，徹底（dǐ）衝洗轉子料（liào）腔內的混凝土，把氣料混合倉（cāng）和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料（liào）鬥時必須注意安（ān）全，緩慢打開和複位。切（qiē）記：料鬥打開（kāi）時，千萬不能開振動（dòng）電機，以防以外。
3、用水徹底把（bǎ）設備表麵的混凝（níng）土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔（kǒng）暢通，衝（chōng）洗時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和（hé）保養：
1、噴射300m3混凝土或（huò）工作1個（gè）月，應更換凸輪（lún）腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿（jiāng）孔是否（fǒu）暢通。
3、檢查活塞（sāi）是否磨損，如磨損嚴重立即更（gèng）換，檢（jiǎn）查活塞是否磨損的方法是觀察轉子體上（shàng）的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔（qiāng）和減速箱（xiāng）內的潤滑油（yóu）是否足夠,不夠需補（bǔ）充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會（huì）造成返風、下料難（nán）的現象。
6、檢查機器（qì）上的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是（shì）否鬆動。
7、經常清洗速（sù）凝劑過濾網。
8、每工（gōng）作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情（qíng）況，需（xū）更換（huàn）時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據（jù）噴射手的要求，調整工作風（fēng）壓和上料速度。
2、拒絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕（shī）噴機（jī）的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間進行必需的檢（jiǎn）修。
4、正（zhèng）確辨認（rèn）管（guǎn）路（lù）堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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