濕噴機的使用方法及注意事項
濕噴機（jī）的使用（yòng）方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7433
一、噴射前（qián）的準備工作：
1、新機器第一次時，一定要向凸輪體（tǐ）中添加潤滑油到（dào）位（加油（yóu）口處有油尺標記），以後經常要檢查凸（tū）輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照（zhào）要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查（chá）料鬥，不得混（hún）有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和（hé）易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項（xiàng）：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打（dǎ）開主風閥，過快（kuài）導致噴（pēn）嘴劇烈抖動，噴射手控（kòng）製不住，極有可能造成候傷人事（shì）件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化（huà）,係統風壓表值變小,表示空壓機（jī）出現問題或管道損壞;工作風（fēng）壓表變大（dà）,表示混凝土的流動性（xìng）變差或管道出（chū）現堵（dǔ）塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下（xià）方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損（sǔn）。
5、督促上料（liào）人員,要求上料速度要（yào）均勻連續適中, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的性能,適當（dāng）調整速（sù）凝劑的摻量（liàng）。
三、噴射結（jié）束後（hòu）：
1、噴射結束後，把水加入料鬥（dòu）中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽（chōu）清水把計量泵管（guǎn）路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉（zhuǎn）子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料（liào）鬥時必須注意安全，緩慢打開和複位。切記：料鬥打開（kāi）時，千萬不（bú）能開（kāi）振動電（diàn）機，以（yǐ）防以外。
3、用水徹底把設（shè）備表麵的混凝（níng）土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝（chōng）洗（xǐ）時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護（hù）和保（bǎo）養：
1、噴射300m3混凝（níng）土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內（nèi）的潤滑（huá）油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉（zhuǎn）子體上的泄漿孔（kǒng）是否暢通。
3、檢查活塞是否磨（mó）損，如磨損嚴重立（lì）即更換，檢查活塞是否磨損的（de）方法是觀察轉子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是（shì）否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需更換，不（bú）然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的（de）螺釘是否鬆（sōng）動（dòng）和電氣開關（guān）接頭是否鬆動。
7、經常清（qīng）洗速凝劑過（guò）濾網。
8、每工（gōng）作1個月，檢查（chá）凸輪腔內的滾子和活（huó）塞杆（gǎn）鍵的磨（mó）損情況，需更換時要及時更換（huàn）。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工作風（fēng）壓和上料速度。
2、拒絕使用存（cún）放時間超過（guò）規定要求（qiú）的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結（jié）構及（jí）使用性能，並能預測噴射中發（fā）生的困難，出現常見故障時，需用最短的停工時間進行必需（xū）的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有（yǒu）效措施，及時（shí）排除。
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