濕（shī）噴（pēn）機的使用方法及注意事項
濕噴機的使用方法及（jí）注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7445
一、噴射前的（de）準備工作：
1、新機器第一次時（shí），一定要向（xiàng）凸（tū）輪體中添加潤（rùn）滑油到位（加油口處有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和（hé）減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連（lián）接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備（bèi）電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土（tǔ）拌料，控製混凝土的和（hé）易性（坍（tān）落度控製在（zài）80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於（yú）0.5Mp不得開機（jī）。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢（màn）打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或（huò）管道損壞;工作風壓表變大,表（biǎo）示（shì）混凝土的流動性變差或（huò）管道出現堵塞;工作風（fēng）壓（yā）表變小,表（biǎo）示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴（yán）重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中（zhōng）, 始終保持（chí）料鬥中（zhōng）有一定的混凝（níng）土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝（níng）土的性能,適（shì）當調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴（pēn）射結束後，把水加入料（liào）鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然（rán）後再用計量泵（bèng）抽清水把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位（wèi）。翻開壓板和料（liào）鬥時必須注意（yì）安全，緩慢打開和（hé）複位。切（qiē）記：料鬥打開時（shí），千萬不能開振動（dòng）電機，以防以外。
3、用水徹底把設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油（yóu）；減速箱內的潤滑（huá）油，每工作6個（gè）月更換（huàn）一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損（sǔn）嚴重立即（jí）更換（huàn），檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子（zǐ）體上的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠（gòu）需補充。
5、檢（jiǎn）查結合板磨（mó）損是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造（zào）成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經常清洗（xǐ）速（sù）凝劑過（guò）濾網。
8、每工作1個（gè）月，檢（jiǎn）查凸輪腔內的滾子和活塞（sāi）杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換（huàn）。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工作風（fēng）壓和上料（liào）速度。
2、拒絕使用存放（fàng）時間超過規定（dìng）要求的（de）拌（bàn）和料。
3、熟練掌（zhǎng）握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見故（gù）障時，需用最短的停工（gōng）時間進行必（bì）需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采（cǎi）取有效措施，及時排除。
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