濕噴機的使用（yòng）方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7434
一、噴（pēn）射前的準（zhǔn）備工作：
1、新機器（qì）第一次時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有（yǒu）油（yóu）尺標（biāo）記），以後經常（cháng）要檢（jiǎn）查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢（jiǎn）查（chá）設備電器，必須（xū）保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳（bān）手、鐵絲等細長異（yì）物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易（yì）性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓（yā），小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇（jù）烈抖動，噴射手控製不住，極有（yǒu）可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值（zhí）變化,係統風壓表值變小,表示空壓機（jī）出（chū）現問題或管道損壞（huài）;工作（zuò）風（fēng）壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現（xiàn）堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察（chá）轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿（jiāng）嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終（zhōng）保（bǎo）持料鬥中有一定（dìng）的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的（de）性能,適當調整速凝劑的摻（chān）量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗幹（gàn）淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的（de）混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝（chōng）洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥（dòu）時必（bì）須注意安全，緩慢（màn）打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振動電機（jī），以防以外。
3、用水徹（chè）底把設備表麵的混凝土（tǔ）衝洗幹淨（jìng），注意（yì）保持泄漿孔暢（chàng）通，衝洗時注（zhù）意不要把水衝到（dào）電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減（jiǎn）速箱內的潤（rùn）滑油，每工作6個（gè）月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨（mó）損，如磨損嚴重（chóng）立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是（shì）觀察（chá）轉子體上的泄漿孔是否（fǒu）漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠（gòu）,不夠需（xū）補充。
5、檢查結合板磨損是（shì）否嚴重，如（rú）嚴（yán）重就需更換，不然就會造成返風（fēng）、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆（sōng）動和電氣開關接頭（tóu）是否鬆動。
7、經（jīng）常清洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨（mó）損情況，需更（gèng）換時要及時更換。
五、其他注（zhù）意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工作風壓和上料（liào）速度。
2、拒絕使用存放時間（jiān）超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射（shè）中發生的困難，出現常見故障時，需用最（zuì）短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效（xiào）措施，及時排除。
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