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濕噴台車操作過程混凝土堵塞的常見問題和解決辦(bàn)法

濕噴台車操作過程混凝土(tǔ)堵塞的常見問(wèn)題和解決辦法

2020-10-12 00:00:00    來源:岩科(kē)機械    點擊:8037

噴漿台車混凝土堵(dǔ)塞常見故障:
正常泵送(sòng)的混凝土在管道中(zhōng)心形成柱狀流體,流動時呈懸(xuán)浮狀態,表麵包有一層水泥漿,作(zuò)為潤滑劑與管壁接觸,骨料(liào)之間基本上不產生相對運動。當(dāng)某些粗骨料運動受(shòu)阻時,後麵的骨料運動速度受其影響而滯緩,致使形成粗骨(gǔ)料集(jí)結,而附近的砂漿被擠(jǐ)走,餘下(xià)的間隙有小骨料填充,水泥漿潤滑層被破壞,運動阻力加大,速度變慢,直至運動停止而堵管。


混凝土輸送管路堵管的位置判斷:
一、混凝土輸送管(guǎn)道堵(dǔ)塞

 若發生堵管故障(zhàng),液壓係統壓力將迅速上升,料鬥內料位不(bú)下(xià)降,出口不出料,一般為管路堵塞。

一般經過幾個行程的反泵運行即可排除堵管,若多次(cì)反(fǎn)泵都不能排除,則說明堵管較嚴重,應停機檢查(chá),確定堵塞位(wèi)置(zhì),並迅速(sù)組織人力拆除堵塞部(bù)分的(de)管(guǎn)道,清除管內的混凝土,重新接管後再次輸送。

二、S管閥處堵塞
S管閥處堵塞是逐漸形成的,主要原因是泵送完混凝土後,沒及時(shí)用高壓水衝洗致使(shǐ)管內殘留混凝土,日久逐漸加厚,堆(duī)積固結,造成堵塞。

泵送(sòng)混凝土結束後,要用高(gāo)壓水將泵體和S管衝(chōng)洗幹淨。衝洗無效時,可采用釺(qiān)鎬把殘渣去掉,直至徹底清除為(wéi)止。

三、進料口處的堵塞
泵送係統及液壓係統均(jun1)正常,無異音和振動(dòng),料鬥內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起(qǐ)而堵塞。
泵反向運轉以破(pò)壞拱起,使混(hún)凝土回到料鬥,重新攪拌,再正向泵送。如果反向不成,則需人工清理,予以排除。
四、分配閥(fá)出料口處的堵塞
泵送係統動作突然中斷,並有異響,產生較(jiào)強烈(liè)的振動,但管道內無相應振動。
往料鬥內倒入15~30L水泥漿,使泵反複正(zhèng)反向起動,迫(pò)使打開通路,若此法無效,則隻能人工排除,拆下相連管,去掉閥內雜物即可。

造成混凝土堵管的(de)原因:
一、混凝土質量
主要原因(yīn):
1
、塌落度不穩定
2
、單位(wèi)立方水泥(ní)量太少
3
、含砂率太低
4
、骨料粒徑級配不符合要求

5、攪拌(bàn)後停留(liú)時間太長
對應處理辦法如下:
1
、保證塌落度在12~18CM之(zhī)間
2
、保證≥400kg/m3
3
、保證≥40%
4
、按混凝土骨料級配(pèi)的要求重新調整
5
、重新攪拌

二、混凝土(tǔ)輸送管道

根本原因:管(guǎn)接(jiē)頭密封(fēng)不嚴,漏漿(jiāng)

處理辦法:更換管接頭或密封件

三、操(cāo)作方法

原因有二:

1、堵管時未(wèi)及時反泵,導致(zhì)混(hún)凝(níng)土越壓越緊

2、停止工作時間太長

對應處理辦法:

1、堵管時,應及時(shí)反(fǎn)泵

2、盡量避免。一般(bān)停機不得20分鍾。

四、設備故障

堵管原因:

1、分配壓力不足,擺動(dòng)不到位

2、擺缸球窩損壞,S管對不上混凝土缸中(zhōng)心

處理辦法:

1、調整(zhěng)要到位

2、更換球窩

濕噴台車在使用過程中,由於混凝土的不斷加入和向(xiàng)外噴漿,必定造成(chéng)設備部分零件的磨損,而磨損情況與使用條(tiáo)件不(bú)同保養情況密切相關。同時混凝土的質量(liàng)對泵機的磨損影響也極大。因此,使(shǐ)用中應嚴(yán)格遵守說明書(shū)的有關規程及泵送混凝土的要求,以降低濕噴台車零部件磨損,延長濕噴台車的使用壽命。


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