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濕噴台車操作過程混凝土堵(dǔ)塞的(de)常見問題和解決辦法

濕噴台車(chē)操作過程混凝土堵塞的常見問題(tí)和解決辦法

2020-10-12 00:00:00    來源:岩(yán)科機械    點擊:8042

噴漿台車混凝土堵塞常見故障:
正常泵送的混凝土在管道中心形成柱狀(zhuàng)流體,流(liú)動(dòng)時呈懸浮狀態,表麵包有一層水泥漿,作為潤(rùn)滑劑(jì)與管壁(bì)接觸,骨料之間基本上(shàng)不產生相對運動。當某些粗骨(gǔ)料運動受阻時,後麵的骨料運動(dòng)速(sù)度受其影響而滯緩,致使形成粗骨料集結,而附近的砂漿被擠走,餘下的間隙有小骨料填(tián)充,水泥漿(jiāng)潤滑層被破(pò)壞,運動阻力加大,速度變慢,直至運動停止而堵管。


混凝土輸送管路堵管的位置判斷:
一、混凝土輸送管道堵(dǔ)塞

 若發生堵管(guǎn)故障,液壓(yā)係統壓力將迅速上升,料鬥內料位不下降,出口(kǒu)不出料,一般為管路堵塞。

一(yī)般經過幾個行(háng)程的(de)反(fǎn)泵運行即可排除堵管,若多次反泵都不能排除,則說明堵(dǔ)管較嚴重,應停機檢查,確(què)定堵塞位(wèi)置,並迅速組織人(rén)力拆除堵塞部分的管道,清除管內的混(hún)凝土,重新(xīn)接管後(hòu)再次輸送。

二、S管閥處堵塞
S管(guǎn)閥處堵塞是逐漸形成的,主要原因是泵送完混(hún)凝土(tǔ)後,沒及時用高壓水衝洗(xǐ)致使管內殘留混凝土(tǔ),日久(jiǔ)逐漸加厚,堆積固結(jié),造成堵(dǔ)塞。

泵送混凝土(tǔ)結束後,要用高壓水將泵(bèng)體和S管衝洗幹(gàn)淨。衝洗無效時,可采用釺鎬把(bǎ)殘渣去掉,直至徹底清除(chú)為止。

三、進料口(kǒu)處的(de)堵塞
泵送係統及液壓係統均正(zhèng)常,無異音(yīn)和(hé)振動,料鬥內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起而堵塞。
泵反向(xiàng)運轉以破壞拱起,使混凝土回到料鬥,重新攪拌,再正向泵送。如果反向不成,則需人(rén)工清理,予以排除。
四、分配閥出料口處的(de)堵(dǔ)塞
泵(bèng)送係統動作突(tū)然中斷,並有(yǒu)異響,產生較強烈的(de)振(zhèn)動,但管道內(nèi)無相應振動。
往料鬥內倒入15~30L水泥漿(jiāng),使(shǐ)泵反複正反向起動,迫使打開(kāi)通路,若此法無效,則隻(zhī)能人工排除,拆(chāi)下相連(lián)管,去掉閥內雜物即可。

造成混凝土堵(dǔ)管的原因:
一、混凝土質量(liàng)
主要原因:
1
、塌落度不穩定(dìng)
2
、單位立方水泥量(liàng)太少
3
、含砂率太低
4
、骨料(liào)粒徑級配不符合要求(qiú)

5、攪拌後停留時(shí)間(jiān)太長
對應處(chù)理辦法如下:
1
、保證塌落度在(zài)12~18CM之間
2
、保證≥400kg/m3
3
、保證≥40%
4
、按混凝(níng)土骨料級配(pèi)的要(yào)求重新調整
5
、重新攪拌

二、混(hún)凝土輸送管道

根本原因:管接頭密封不嚴,漏(lòu)漿(jiāng)

處理(lǐ)辦法:更換管接頭或密封件(jiàn)

三、操作方法

原因有二:

1、堵管時(shí)未及時反泵,導致混凝土越壓越緊

2、停止工作(zuò)時間太長

對應處理辦法:

1、堵管時,應及時反泵

2、盡量(liàng)避免。一(yī)般停機不得(dé)20分鍾。

四、設備故障

堵管原(yuán)因:

1、分配壓力不足,擺動不到位

2、擺缸(gāng)球窩損壞,S管對不上混凝土缸中心

處理辦法:

1、調整要到(dào)位

2、更換球(qiú)窩

濕噴(pēn)台車在使用(yòng)過(guò)程中(zhōng),由於混(hún)凝土的不斷加入和向外噴漿,必定造成設備部分零件的磨損,而磨(mó)損情況與使用條件不同保養情況(kuàng)密切相關。同時混凝土的質量對泵機的磨損影響也(yě)極大。因此(cǐ),使用中應嚴(yán)格遵守說明(míng)書的有關(guān)規程(chéng)及泵送混凝土的要求,以降低濕噴台車零部件磨損,延長濕噴台車的使(shǐ)用壽命(mìng)。


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