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濕(shī)噴台車操(cāo)作過(guò)程(chéng)混凝土堵塞的常見問題和解(jiě)決辦法

濕噴(pēn)台車操作過程混凝土堵(dǔ)塞的常(cháng)見問題和解決辦法

2020-10-12 00:00:00    來源:岩科機械    點擊:8050

噴漿台車混凝土堵塞常見故障:
正常泵送的混(hún)凝土在管道中心形成柱狀流體,流動時呈懸浮狀態,表麵包有一層水泥漿,作為潤滑劑與管壁接觸,骨料之間基(jī)本上不產生相(xiàng)對運動。當某些粗骨料運(yùn)動受阻時(shí),後麵的骨料運動速度受其影響而滯(zhì)緩,致使形成粗骨料集結,而(ér)附近的砂漿被擠走,餘下的間隙有小骨料填充,水泥漿(jiāng)潤滑層被破壞,運動阻力加大,速度變慢,直(zhí)至運動停止而堵管。


混凝土輸送管路堵管(guǎn)的位置(zhì)判斷:
一、混凝土輸送管道堵塞

 若發生(shēng)堵管故障,液(yè)壓係(xì)統壓力將迅速上升,料鬥內料位不下(xià)降(jiàng),出口不出料,一般為管路堵塞(sāi)。

一般經過幾個行程的(de)反泵運行(háng)即可排除堵管,若多(duō)次反(fǎn)泵都(dōu)不能排除,則說(shuō)明堵管較嚴重,應停機檢查,確定堵塞位置,並迅速組織人力拆除堵塞部分的管道,清除管內的混凝土,重新接管後再次輸送。

二、S管閥處堵塞
S管閥處堵塞是逐漸形成的,主要原因是泵送完混凝土後,沒及時(shí)用(yòng)高壓水衝洗致使(shǐ)管內殘留混凝土,日久逐漸加厚,堆積固(gù)結,造成堵塞。

泵送混凝土結束後,要用高壓水將泵體和(hé)S管衝洗幹淨。衝洗無效時,可采用釺鎬把殘渣去掉,直至徹底清除為止。

三(sān)、進料口處的堵塞
泵送(sòng)係統及液壓係統均正常,無異音(yīn)和振動,料鬥內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起而(ér)堵塞。
泵反向運轉(zhuǎn)以破壞拱起,使(shǐ)混凝土回到料鬥,重新攪拌,再正向泵送。如果反向不成,則需(xū)人工清理,予以排除。
四、分配閥出料口處的堵塞
泵送係統動作突然中斷,並有異響,產生較(jiào)強烈的振動,但管道內無相應振動。
往料鬥內倒入15~30L水泥漿,使(shǐ)泵反複(fù)正反向起動(dòng),迫使打開通路,若此法無效,則隻能人工排除,拆(chāi)下相連管,去掉閥內雜物即可。

造成混凝土堵(dǔ)管的(de)原因:
一、混凝(níng)土質量
主要(yào)原因:
1
、塌落度(dù)不穩定
2
、單位立方水泥量太少
3
、含(hán)砂率(lǜ)太低
4
、骨料粒徑級配不(bú)符合要求

5、攪拌後停留時間太長
對應處理辦法如(rú)下:
1
、保證塌落(luò)度(dù)在12~18CM之間
2
、保證≥400kg/m3
3
、保證≥40%
4
、按混凝土骨料級配的要求重新調整
5
、重新攪拌(bàn)

二、混凝土輸送管道

根本原因:管接頭密封不嚴,漏漿

處理辦法:更換管接(jiē)頭或密封件

三、操作方法

原因有二:

1、堵(dǔ)管時未及時反泵,導致混凝土越壓越緊

2、停止工作(zuò)時間太長

對應處理辦法:

1、堵管時,應及(jí)時反泵

2、盡量避免。一般停機不得(dé)20分鍾。

四、設備故障

堵管原因:

1、分配壓力不足,擺動(dòng)不到位

2、擺(bǎi)缸球窩損壞,S管對不上混凝(níng)土缸中心

處理(lǐ)辦法:

1、調整要到位

2、更換球窩

濕噴台車在使(shǐ)用過(guò)程(chéng)中,由於(yú)混凝土的不斷加入和向外噴漿,必定造(zào)成設備部分零件的磨損,而磨損情況與使用條件不同保養(yǎng)情況(kuàng)密切相關。同時混凝土的質量對泵機(jī)的磨損影(yǐng)響也極大。因此,使用中應嚴格遵守說明書(shū)的有關規程及泵送混凝(níng)土的要求,以(yǐ)降低濕噴台車零部件磨損,延長濕噴台車的使用壽命。


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